漏電起痕試驗(yàn)儀污染液的配比
GBT65532014《評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》是中國國家標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)內(nèi)容修改采用IEC60587:2007。該標(biāo)準(zhǔn)對污染液（電解液）的配比、電阻率及使用有明確要求。以下是依據(jù)GBT65532014的污染液配比及關(guān)鍵使用說明：
GBT6553污染液配比與要求
1.配方成分
|組分 |濃度要求| 純度要求|
|氯化銨(NH?Cl)|`(0.18±0.002)g` |分析純（AR）或更高|
|潤濕劑 |`(0.10±0.002)g` |分析純（AR）或更高|
|溶劑 | 去離子水或蒸餾水`1000ml` |電導(dǎo)率≤1μS/cm|
潤濕劑類型
GBT6553明確指定潤濕劑為：
異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇（化學(xué)名：TritonX100或等同物）。
注：不得使用其他表面活性劑（如烷基萘磺酸鈉）替代。
2.污染液電阻率
標(biāo)準(zhǔn)值：`(1.98±0.05)Ω·m`（23°C時測量）。
重要性：電阻率直接影響測試結(jié)果，必須嚴(yán)格校準(zhǔn)。
配制步驟（關(guān)鍵流程）
1.水質(zhì)驗(yàn)證
使用電導(dǎo)率儀檢測去離子水/蒸餾水，確保電導(dǎo)率≤1μS/cm（25°C）。
（若水質(zhì)不合格，需重新制備）
2.精確稱量
用分析天平稱取氯化銨`0.180g`（精度±0.001g）。
稱取異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇`0.100g`（精度±0.001g）。
3.溶解與定容
將氯化銨加入約`800ml`水中，攪拌溶解。
加入潤濕劑，強(qiáng)力攪拌≥10分鐘溶解（避免泡沫）。
轉(zhuǎn)移至`1000ml`容量瓶，定容后搖勻。
4.電阻率校準(zhǔn)
在`(23±0.5)°C`環(huán)境中，用校準(zhǔn)后的電導(dǎo)率儀測量電阻率。
合格范圍：`1.93~2.03Ω·m`。
若超差：檢查水質(zhì)、稱量精度或重新配制。
GBT6553的特殊要求
1.污染液有效期
配制后24小時內(nèi)使用（比IEC60587更嚴(yán)格）。
禁止儲存復(fù)用，每次試驗(yàn)需重新配制。
2.滴液參數(shù)
|參數(shù)|要求|
|||
|滴液體積|`20±2mm3`（約1滴）
|滴液間隔|`30±5s`|
|滴液高度|`30~40mm`（針頭試樣）
3.穩(wěn)定性驗(yàn)證
試驗(yàn)前需確認(rèn)滴液系統(tǒng)連續(xù)滴液50次，體積誤差≤±5%。
注意事項（GBT6553重點(diǎn)）
1.潤濕劑不可替代
禁用烷基萘磺酸鈉，必須使用異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇（如TritonX100）。
原因：潤濕性差異直接影響液滴鋪展行為。
2.水質(zhì)為核心
水質(zhì)不合格是電阻率超差的主因（如使用自來水直接導(dǎo)致試驗(yàn)無效）。
3.溫度補(bǔ)償公式
若測量溫度非23°C，需按標(biāo)準(zhǔn)附錄校正電阻率：
rho_=\rho_t\times[1+0.02(t23)]
（`ρ?`為實(shí)測值，`t`為溫度℃）。
4.廢液處理
含氯化銨的污染液按HW29含汞廢物分類處置（國內(nèi)環(huán)保要求）。
常見問題解決
|問題|原因分析|解決方案|
||||
|電阻率偏低（<1.93Ω·m）|水質(zhì)不純/稱量過多|更換水源，重新稱量|
|電阻率偏高（>2.03Ω·m）|潤濕劑溶解|延長攪拌時間至透明|
|滴液體積不穩(wěn)定|針頭堵塞或管路氣泡|清洗針頭，排空氣泡|
總結(jié)
配方：0.18gNH?Cl+0.10gTritonX100+1000ml超純水。
電阻率：1.98±0.05Ω·m（23°C）。
有效期：現(xiàn)配現(xiàn)用（≤24小時），禁用儲存液。
標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先級：以GBT65532014原文為準(zhǔn)（第6章"試驗(yàn)溶液"）。
>??重要提示：若測試報告需國際互認(rèn)（如IEC標(biāo)準(zhǔn)），需明確說明依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，因電阻率與IEC60587（3.95Ω·m）存在差異。
