萬能材料試驗機說明介紹

按照GB/T6344-1996、GB/T10808-2006、ISO8067:1989 標準要求設計制造。適用于測定軟質(zhì)海綿泡沫聚合物材料的拉伸強度、斷裂伸長率、海綿泡沫塑料材料掑裂性能的測試。本機采用單片機測控系統(tǒng)，大屏幕液晶顯示，漢字打印機。觸摸式按鍵， 全中文顯示界面，操作簡單方便，測試精度高等特點。 


萬能材料試驗機說明介紹  技術(shù)參數(shù)： 
1.測力精度：示值的±1％ （可選±0.5％） 
2.測力分辨率：1/30000 
3.試驗速度：0.05——500 mm/min 
4.速度精度：示值的±1％ （可選±0.5％） 
5.變形精度：±0.5％（FS） 
6.有效拉伸空間：≥850 mm（具體尺寸也可按用戶要求擴展） 
7.有效試驗寬度：400 mm 550 mm（具體尺寸也可按用戶要求擴展）
8.超載保護功能：超過額定負荷10％自動保護 
9.試臺安全裝置：電子限位保護 
10.試臺返回功能：試驗結(jié)束后自動或手動返回試驗初始位置


 主要配置： 
1.主機一臺 
2.（高精度滾珠絲杠，高強度光杠，中國臺灣精密電機及伺服系統(tǒng)） 
3.高精度S 型傳感器一只（1000N） 
4.拉伸夾具兩只（具體類型可按用戶試驗情況確定） 
5.單片機控制器一個（液晶中文顯示）



 硬件介紹：
6.1系統(tǒng)全數(shù)字設計，精度高、穩(wěn)定、安全、數(shù)字調(diào)零； 
6.2全系統(tǒng)無任何可調(diào)器件，硬件數(shù)字調(diào)零和測控參數(shù)自動標定；

6.4控制系統(tǒng)集程控放大A/D轉(zhuǎn)換、計數(shù)及脈沖發(fā)生（PWM）等功能于一體。

試驗機也叫材料試驗機，或拉力機，雙絲桿系列，控制、測量、操作一體化結(jié)構(gòu)，融當代先進技術(shù)于一體，具有精度高、調(diào)速范圍寬、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。電子 試驗機滿足GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等標準的要求。適用于塑料、防水材料、紡織品、紙制品和橡膠等材料試樣及制品的拉伸、壓縮、彎曲、蠕變試驗并配有大壓盤可直接進行管材扁平壓縮（壓縮復原）、環(huán)剛度（抗外負荷）、蠕變比率、環(huán)抗拉強度等試驗。

 材料試驗機是現(xiàn)代電子技術(shù)與機械傳動技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是充分發(fā)揮了機電各自特長而構(gòu)成的大型精密測試儀器，可對各種材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切等多項性能試驗，且有測量范圍寬、精度高、響應快等特點。工作可靠，效率高，可對試驗數(shù)據(jù)進行實時顯示記錄、打印。

　原始的 材料試驗機并不如現(xiàn)在多樣化：電子式、電腦式、數(shù)顯式、伺服控制、電液伺服......現(xiàn)如今的拉力機基本是全自動化的，高科技電腦控制，精度高，性能穩(wěn)定可靠。

我國的 一臺 材料試驗機是由鄧曰謨教授研制的。從戰(zhàn)爭中誕生的中國近代機械工業(yè)，從一開始就具有半殖民地半封建的特點，中國民族資本創(chuàng)辦的企業(yè)一直處于帝國主義、封建主義和官僚買辦的重壓之下，境況十分艱難。直到20世紀上半葉，中國的機械工業(yè)仍然極為落后，主要的機器設備都是依賴進口，機械產(chǎn)品的設計和制造也大都由洋人把持。鄧曰謨就是在這種歷史條件下開始自己在機械工程領(lǐng)域的探索和奮斗的。

　　1930年，鄧曰謨被聘為北洋大學教授。南京國民政府教育部規(guī)定，凡是工科院校必須建立實驗室。但當時的教學實驗儀器設備幾乎全靠進口，且價格昂貴，如一臺50000磅材料試驗機需花費15000多美元，而政府對學校的撥款極為有限。為了克服這個困難，鄧曰謨下決心自己設計、自己制造。1932年至1933年，鄧曰謨依托機械研究社，經(jīng)過一系列艱苦試驗，成功地設計制造出了材料試驗室、水力實驗室的一系列儀器設備，如油壓試驗機、沖擊試驗機、水泥拉力機、流速計、混流水泵、兩級水泵、水輪機等，除了裝備北洋大學的材料試驗室和水力實驗室外，還供給山東大學、中山大學、河南大學、重慶大學、焦作工學院、河南水利專門學校及全國其他許多高校的有關(guān)實驗室使用。其中50000磅材料試驗機為當時由中國人自己設計和制造的 一臺材料試驗機，可以進行有關(guān)材料機械性能的一系列靜力試驗。

其實英國早在1880年已生產(chǎn)了杠桿重錘式材料試驗機，在1908年又生產(chǎn)了螺母、螺桿加載的萬能試驗機，這些試驗機可進行材料的拉伸、壓縮、彎曲和扭轉(zhuǎn)等驗，但是由于結(jié)構(gòu)復雜，體積龐大，操作繁瑣，只能進行靜態(tài)試驗，所以被淘汰。

　　約在90年前，瑞士Amsler公司開發(fā)了液壓萬能試驗機，這種試驗機較機械式操作簡便、輸出力大、結(jié)構(gòu)簡單、體積緊湊，能完成材料的各種靜態(tài)力學性能試驗，至今這種拉力機仍在生產(chǎn)使用。

　　19世紀初葉，產(chǎn)業(yè)革命以后，隨著蒸汽機車和機動運載工具的發(fā)展以及機械設備的廣泛應用，運動部件的破壞經(jīng)常發(fā)生。破壞往往發(fā)生在零部件的截面突變處。破壞處的名義應力不高，低于材料的強度極限，有時還低于屈服極限。1847年，德國人A.Whler(沃勒)對金屬疲勞進行了深入系統(tǒng)的研究。 1850年，沃勒設計了*臺用于機車車軸的疲勞試驗機，用來進行全尺寸機車車軸的疲勞試驗。以后他又研制出多種型式的疲勞試驗機，并*用金屬試樣進行疲勞試驗。他在1871年發(fā)表的論文中，系統(tǒng)論述了疲勞壽命和循環(huán)應力的關(guān)系，提出了S-N曲線和疲勞極限的概念，確立了應力幅是疲勞破壞的決定因素，奠定了金屬疲勞的基礎(chǔ)，有“疲勞試驗之父”之稱。

　　1929年美國人Peterson R.E.(彼特遜)對尺寸效應進行了一系列試驗，提出了應力集中系數(shù)的理論值。1929年—1930年英國人Haigh B.P.(海夫)對高強鋼和軟鋼的不同缺口效應做了合理解釋。

　　1945年美國人Miner M.A.(邁因納)在對疲勞損傷積累問題進行了大量試驗研究的基礎(chǔ)上，將PalmgrenJ.V.(帕姆格倫)1924年提出的線性累積損傷理論公式化，形成了著名的Palmgren—Miner線性累積損傷法則(簡稱Miner法則)。在20世紀40年代前蘇聯(lián)的CepeHceH C.A.(謝聯(lián)先)還提出了常規(guī)疲勞的設計計算公式，奠定了常規(guī)疲勞設計的基礎(chǔ)。

　　1952年美國國家航空管理局劉易斯研究所的Manson S.S.(曼森)和Coffin L.F.(科芬)，在大量試驗的基礎(chǔ)上，提出了表達塑性應變與疲勞壽命關(guān)系的Manson—Coffin方程，奠定了低周疲勞的基礎(chǔ)。20世紀50年代使用電子顯微鏡，給疲勞機制的研究開拓了新紀。

　　1949年Weibull W.(威布爾)發(fā)表了對疲勞試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理的著名方法。1959年P(guān)ope J.A.(波普)指出疲勞壽命服從對數(shù)正態(tài)分布。

　　在上個世紀50年代初，出現(xiàn)了高速響應的永磁式力矩馬達，50年代后期又出現(xiàn)了已噴嘴擋板閥為先導級的電液伺服閥，使電液伺服系統(tǒng)成為當時響應zui快，控制精度zui高的伺服系統(tǒng)。

　　60年代各種結(jié)構(gòu)的電液伺服閥的相繼問世，特別是以穆格為代表的采用干式力矩馬達的級間力反饋的電液伺服閥的出現(xiàn)和各類電反饋技術(shù)的應用，進一步提高了電液伺服閥的性能，電液伺服技術(shù)日臻成熟，電液伺服系統(tǒng)已成為武器和航空、航天自動控制以及一部分民用技術(shù)設備自動控制的重要組成部分。

　　20世紀60年代，隨著大規(guī)模集成電路的出現(xiàn)，研制出了能夠模擬零部件服役載荷工況的隨機疲勞試驗機。20世紀70年代，國外已廣泛使用電子計算機控制的電液伺服疲勞試驗裝置來進行隨機疲勞試驗。20世紀90年代，已經(jīng)出現(xiàn)了上下位機結(jié)構(gòu)的全數(shù)字的伺服控制器，閉環(huán)控制計算速率達到了6kHz，數(shù)據(jù)傳輸采用100Mb以太網(wǎng)卡(Ethernet)，可以完成控制模式的平滑無擾切換、多通道的協(xié)調(diào)加載以及各種工況譜的實驗室再現(xiàn)。

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：       崔盈
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