硬質(zhì)非金屬材料啞鈴型制樣機(jī)

一、特點(diǎn)及用途

啞鈴型制樣機(jī)適用于將塑料半硬質(zhì)、硬質(zhì)非金屬材料制取為啞鈴形、矩形等標(biāo)準(zhǔn)試樣，將試樣毛坯直接裝入相應(yīng)夾具內(nèi)夾緊，緊貼旋轉(zhuǎn)的銑刀進(jìn)行銑削成型，切屑由吸塵器吸入，隨機(jī)配套符合GB/T 1040《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》中規(guī)定的I、II型啞鈴型試樣夾具，也可按用戶要求定制。

二、 技術(shù)參數(shù)

1、銑刀轉(zhuǎn)速：2800rpm

2、電源：380V±10% 50Hz

3、外形：405mm×280mm×390mm 

硬質(zhì)非金屬材料啞鈴型制樣機(jī)

1、用途

啞鈴型制樣機(jī)可以制取下列試樣：

1.1 GB/T 1040-92“塑料拉伸性能試驗(yàn)方法”中規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ型啞鈴型試樣。

    1.2 GB 8802-88“硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測(cè)定方法”及GB 1633-79“熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）試驗(yàn)方法”中規(guī)定的厚度>6mm的維卡試樣。

    1.3 試樣總長≤250mm,寬20～50mm,厚≤10mm的長條試樣。

    1.4 用戶要求的其它形狀的試樣。

2、 使用方法

    2.1 制取試樣毛坯，其尺寸為：

    Ⅰ型試樣：總長150±1.0，寬≥22

    Ⅱ型試樣：總長115±1.0，寬≥27

    Ⅰ、Ⅱ型及長條試樣毛坯直接裝入相應(yīng)夾具內(nèi)夾緊，夾緊力不可過大，避免夾具體變形，只要能將試樣毛坯夾住即可，另外各面應(yīng)盡量對(duì)稱，以使加工量均勻。

維卡試樣毛坯按下述方法裝卡：

    當(dāng)管材壁厚>6mm，≤8mm時(shí)，按圖一所示裝卡部位夾緊。

    當(dāng)管材壁厚>8mm時(shí)，按圖二所示裝卡部位夾緊，此時(shí)試樣伸出夾具的量H應(yīng)小于5mm，一次裝卡加工完后，松開夾具將試樣按箭頭方向推出<5mm的一段，夾緊后再繼續(xù)加工，直到壁厚<8mm時(shí)再按圖一所示裝卡部位夾緊后進(jìn)行后一次加工。

按上述方法制取的試樣壁厚為4mm.

    2.3、 試樣的加工

    2.3.1 接通電源，轉(zhuǎn)動(dòng)電源開關(guān)，使刀具軸轉(zhuǎn)起來，從頂部向下觀察時(shí)刀具軸應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)觀察刀具安裝是否正確，即刀刃的方向應(yīng)與回轉(zhuǎn)方向相*。

    2.3.2 Ⅰ、Ⅱ型試樣的加工是將裝好試樣毛坯的夾具向刀具方向靠近，以手工送進(jìn)方式進(jìn)行加工，并注意夾具要與刀具上、下的定位軸承外圓貼緊。一面加工完后，將夾具轉(zhuǎn)180°再加工另一面，即可完成加工。

    2.3.3 維卡試樣的加工與上述相似，只是加工中夾具不需轉(zhuǎn)180°，只在一面加工即可完成。

    2.3.4 長條試樣的加工，首先松開緊固螺釘，左右移動(dòng)定位板的位置，根據(jù)被加工試樣的寬度，調(diào)整尺寸L值

    L=1/2試樣寬度+9

    尺寸L調(diào)整好后，將定位板緊固，即可進(jìn)行加工，加工中夾具要與定位板緊密貼緊送進(jìn)夾具進(jìn)行加工，一面加工好后，將夾具轉(zhuǎn)180°再加工另一面即可完成制備工作。如加工短試樣時(shí)，為避免夾具變形，可多個(gè)試樣同時(shí)加工或在夾緊后的空余處加一同樣厚度的片與試樣一起夾緊。

3、 注意事項(xiàng)

    3.1試樣加工中要采用逆銑方式，即夾具移動(dòng)方向要與刀具回轉(zhuǎn)的線速度方向相反.

3.2 試樣加工量大的部位要分幾次加工，夾具一次移動(dòng)中的加工量不可過大。

3.3 加工中夾具的移動(dòng)速度盡量保持均勻，且不可太快。

    3.4 加工中要注意安全，人手要盡量遠(yuǎn)離刀具，更不可相接觸。

    3.5 加工中需要一不小于1KW的吸塵器將切屑吸除（用管形吸頭）吸頭用臺(tái)面上的卡子壓住，吸口對(duì)著出屑的切線方向。

1. 維護(hù)保養(yǎng)
2. 機(jī)器不使用時(shí)要擦干凈，并注意防塵。

     4.2 機(jī)器每半年應(yīng)對(duì)面板下部的軸承用10#機(jī)油潤滑一次，可在面板與主軸的間隙處注油即可。

5、 機(jī)器外形尺寸

長×寬×高=405mm×280mm×390mm